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仿形法制作工艺特点齿轮生产厂家给您先容

资讯来源:   发布时间:2020/3/28 5:26:11   浏览次数:

仿形法制作工艺特点齿轮(gear)生产(Produce)厂家给您先容

仿形法是目前齿轮(gear)加工中常用的一种方法630链轮原链轮设计材料为40Cr,整体调质硬度HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20CrMnTi,渗碳淬火处理,链窝硬度可达HRC60以上,其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本这种切制方法有铣削法和拉削法等,齿轮仿形铣削法法制作工艺具有怎样的特点(Characteristic)呢:
1、加工精度较低
在某一齿数范围内选用同一号数的齿轮(gear)铣刀,加工出的齿轮廓形显然存在较大的误差(error),难以达到精度(精确度)要求428链轮链轮与链条摩擦副是交变接触应力,在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。判断金属接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限,即在一定的应力循环次数下不发生点蚀现象的最大应力而且每加工一齿槽后的分度误差也会直接影响齿形的加工精度。
2、生产(Produce)效率(efficiency)低
仿形法铣齿,每切削完一个齿槽都需要重复(repeat)退刀、分度、切入(qiē rù)、切出,增加了辅助工时,使生产(Produce)效率降低(reduce)。
3、不需专门的齿轮(gear)加工机床
仿形法铣齿,一般在普通卧式或立式铣床上进行,不需购置专门的齿轮(gear)加工机床,且齿轮铣刀结构简单、价格便宜20a链轮链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内,链轮中心距在0.5米以下时,可以偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时候,可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象,如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量因此,加工成本低。


仿形铣削法因为自身的工艺特点(Characteristic)被广泛(extensive)采用。它更适合维修与单件、小批生产(Produce)中加工9级以下低精度(精确度)齿轮(gear)。
拉销法虽生产(Produce)率(productivity)较高,但必须制造价格昂贵的专用拉刀,所以只适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮(gear)。


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