滚齿齿轮加工时出现的常见缺陷之一齿形不正常

资讯来源：   发布时间：2020/5/9 5:25:31   浏览次数：

滚齿齿轮加工时出现的常见缺陷之一齿形(Tooth profile)不正常

滚切齿轮(gear)可看作无啮合间隙(clearance)的齿轮与齿条传动(transmission)630链轮原链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用较广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮(Sprocket wheel)、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度（精确度）一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。滚齿齿轮加工时常见齿形(Tooth profile)不正确的几种形式有哪些？原因是什么？怎样解决？在这篇文章里将简单为您解答。


齿面出棱
主要原因
滚刀齿形误差(error)太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大会造成齿面出棱，产生这种情况的主要原因有四种：
1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差
2）滚刀轴向窜动林
3）滚刀径向跳动大
4）滚刀用钝
主要解决方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度（精确度）以及机床主轴的几何精度：
1） 控制（control)滚刀刃磨质量
2） 保证滚刀的安装精度（精确度），同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
3） 复查机床主轴的旋转精度（精确度），并修复调整滚刀主轴轴承(bearing)，尤其是止推垫片
4） 更换新刀


齿形(Tooth profile)不对称（symmetry)
齿面不对称的主要原因
1） 滚刀安装不对中
2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差(error)大
3） 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差(error)大
4） 滚刀安装角的误差太大
怎样解决呢？
1） 用“啃刀花”法或刀规对刀
2） 控制（control)滚刀刃磨质量
3） 重新调整滚刀的安装解


齿形(Tooth profile)角不对
产生的主要原因
1） 滚刀本身的齿形角误差(error)太大
2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差(error)大
3） 滚刀安装角的误差(error)大
您可以这样解决
1） 合理选用滚刀的精度（精确度）
2） 控制（control)滚刀的刃磨质量
3） 重新调整滚刀的安装角


齿形周期性误差
主要原因
1） 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大
2） 机床工作台回转不均匀
3） 跨轮或分齿交换齿轮(gear)安装偏心或齿面磕碰(kē pèng)
4） 刀架滑板有松动
5） 工件装夹不合理产生振摆
解决方法
1） 控制（control)滚刀的安装精度（精确度）
2） 巡查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
3） 检查跨轮及分齿交换齿轮(gear)的安装及运转状况
4） 调整刀架滑板的塞铁
5） 合理选用工件装夹的正确方案农机链轮是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备530链轮因链条不可避免地与煤粉接触，其上黏有少许煤粉，被带到链轮链窝接触处，煤粉含有少许尖硬的沙子，在摩擦过程中会引起链轮表面材料的脱落，这就是磨料磨损。磨料磨损和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有关。从磨料硬度对磨损的影响图可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度时，引起摩擦材料高速磨损，因煤粉混有少许尖硬的沙子，这也是加速链轮磨损的主要原因之一SGB-520/22刮板输送机主要用于中低厚煤层经济普采工作面运输。本产品具有结构紧凑、简单，传动平稳，安装维护方便，工作可靠，工艺布置灵活等特点；它不但能水平输送，也能倾斜输送；既可单机使用，也可多台联合使用。链轮是刮板输送机的重要部件之一